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今回の作業概要

今回の記事で知って頂きたいこと

オフィスデスクの組み立てが、途中で止まってしまった方へ

「ここまでやったけれど、続きが分からない」という状態でも構いません。商品名・説明書・今の状態が分かる写真があれば参考になりますが、まずは分かる範囲でお聞かせください。

お電話でのご相談・対応可否と概算費用のご案内は0円です。

（訪問での現地お見積もりは有料となります）

今回ご相談頂いたのは、改装中のオフィスで使う大型デスクの組み立てです。リフォームが終わったら、新しいレイアウトに合わせて使う予定とのことでした。

購入時の説明や届いた組立説明書を見て、自分たちでも出来そうだと思い、まず1台目に着手。ところが実際に始めてみると、想像していたよりずっと大変で、時間も掛かってしまったそうです。

そこで、途中まで組んだ状態から後を引き継ぎ、完成させてもらえないだろうか、という趣旨で当店へお問い合わせ頂きました。

訪問時｜途中まで組み立てられていた1台目

もう1台は、まだ箱に入った状態

今回の対象は2台。1台目はお客様が途中まで進めたもの、2台目はまだ未開封です。同じ「デスクの組み立て」でも、作業に入る前の確認内容は違います。

まず、途中まで担当された方から、どこまで進めたのかを伺いました。その後、実物を見ながら、取り付け済みの部品や固定箇所を確認していきます。

途中から引き継ぐ時は、「残っている部品を付ければ良い」というわけではありません。続きの作業をするためにも、今ある状態を把握するところから始めます。

お客様が取り付けられていた収納扉については、レーザーを位置確認の目安にしながら、真っ直ぐ取り付けられているかを確認して調整しました。

扉の確認・調整前 → 調整後

収納部分には、まだ取り付けられていない部品もありました。今回の説明書の順番とは違うものの、先に付けておく方が作業しやすかった部品です。

ただ、今回はすでに収納部分が組み上がっています。そのため、内側へ手や工具を入れ、必要に応じて姿勢を変えながら取り付けていきました。

収納部分の内側へ、引き出しレールを取り付け

組み上がっている内側へ、姿勢を変えてアクセス

こういうところに、最初から組む場合と、途中から引き継ぐ場合との違いが出ます。どこまで出来ているかだけでなく、残っている部品を、今の状態からどう取り付けるかも考える必要があるんですね。

また、部材の表面には擦れ傷も見つかったため、お客様へ報告しました。

部材の擦れ傷も、お客様へ報告

この傷については、見つけた状態をお伝えしたものです。今回、傷そのものを補修したわけではありません。

今回のデスクは、大きな板同士の接合にカムロックという金具が多く使われていました。家具の内側に丸い金具が見えている、あの固定方法です。

片方の部材に連結ピンを取り付け、もう片方の部材に入っている丸い金具へ合わせます。そして金具を回し、ピンを引き寄せるようにして部材同士を固定します。

カムロック用の連結ピンを取り付け

連結ピンと木ダボを、相手の部材へ合わせる

円形の金具を回して、部材同士を固定

IKEAなど、ご自身で組み立てるタイプの家具で主流となっている方式です。位置が合っていれば、少ない操作で部材同士をしっかり連結出来ます。

ただし、もともと開けられている穴の位置関係にずれがある場合は、締め付けるだけで板の角がぴったり揃うとは限りません。今回も、調整を行ってなお、角を完全には合わせきれない箇所がありました。

締結しても残った、部材の角のずれ

ここを見て、「もっと強く締めれば揃うのでは？」と思うかもしれません。でも、今回のように穴の位置によって接合位置が決まる部分では、締め付けを強くするだけで位置のずれを解消することは出来ません。

扉など調整出来る部分と、部材側の加工位置に左右される部分は分けて考える必要があります。お客様にも、その構造上の利点と、今回調整しきれない部分について説明しました。

組立手順で直せるところは直す。その一方で、製品側の条件を、こちらが力任せに締め込んで帳尻を合わせようとはしない。出来る範囲を確認しながら仕上げています。

また、今回の製品はカムロックだけで完結する構造ではありません。金属部材などには、木質の部材へ直接食い込ませて固定するタッピングビスも使われていました。

同じ家具の中でも、金具同士を噛み合わせる箇所と、ビスを木質部材へ直接ねじ込む箇所では、固定の仕組みが違うということです。後半で見つかった下穴の不良は、後者の固定箇所に関するものでした。

現在の状態を確認出来たら、残りの工程を進めていきます。天板裏の金属部材は、レーザーを簡易的な位置合わせに使いながら、ビスで固定しました。

金属の補強部材は、ビスで固定

天板と収納部分を組み合わせると、大きなオフィスデスクの形になってきました。コンセント部品や配線口の取り付けも進めます。

取り付けるコンセント部品と配線口

引き継いだ1台目が、デスクの形に

最後は、表に見えているカムロック部分へ目隠しシールを。木目の面と濃いグレーの面で、使うシールも合わせます。

最後は、見える金具に目隠しシール

こうして、1台目は大きな支障なく組み上がりました。お客様が途中まで進めてくださっていた状態を確認し、必要な調整と残りの取り付けを行った形です。

続いて、まだ箱に入っていた2台目へ。こちらは開梱から当店で行い、説明書の部品一覧と照らし合わせて、全てのパーツを確認しました。

2台目を開梱。ここからは一からの組立

箱を開けると、なぜか白い手袋も入っていました。作業用として同梱してくださっているのだと思いますが、今回のような大きな化粧板を持つには滑りやすいと感じたため、私たちは使いませんでした。

箱の中には、白い手袋も入っていました

付属しているからといって、目の前の作業に必ず合うとは限りません。大きな板を持つ時に滑ってしまえば、かえって危ない。そこは実際に扱う側で判断します。

説明書と照らし合わせ、金具の数を確認

部品の数を確認し、必要な物が全て揃っていることを確認してから、組立へ進みました。ところが、ここでなかなか手強かったのが説明書です。

部品は揃っている。次は、この説明書の読み解き

これは率直に言って、私が今まで見てきた組立説明書の中でも、分かりにくさではワースト1〜2を争うのでは……と感じるほどでした。もちろん、あくまで今回実際に読みながら作業した私の感想です。

どの部品を、どの向きで、どこへ取り付けるのか。説明書と実物を何度も照らし合わせながら進める必要がありました。

お客様からもそんなお言葉が。さらに、「2台中の1台目にこっちの組み立てを始めていたらと考えるとゾッとする・・・」とも仰っていました。

説明書が付いていることと、初めて触る人が迷わず組み立てられることは、同じではないんですよね。今回、お客様が途中から任せようと思われたお気持ちは、実際に組んでみるとよく分かりました。

ここで、工具についても一つお話しさせてください。家具の組み立ては、強い工具で一気にネジを締めれば良い、という作業ではありません。

今回のような木質系の組立家具の締結に、当店ではインパクトドライバーを使いません。これは、部材や金具を傷めないために徹底している当店の作業方針です。

インパクトドライバーは、負荷が掛かると回転方向へ打撃を加え、短い衝撃を繰り返してネジを回す工具です。「インパクト＝衝撃」と呼ばれる理由ですね。単に連続して回転させるドライバーとは、力の掛け方が違います。

こうした力を、家具の小さなネジや木質部材への固定にそのまま使えば、締めすぎてネジを傷めたり、木部へめり込ませすぎたりするおそれがあります。最悪の場合、ネジの破断や固定部分の破損につながります。

私たちが電動工具で仮止めする時に使うのは、締め付けトルクを設定出来るクラッチ付きの電動ドライバーです。設定した負荷に達するとクラッチが働き、それ以上の締め込みを抑える仕組みです。機種によっては、その時点でモーターも停止します。

電動ドライバーで、まずは仮止め

ただし、クラッチが付いていれば何でも自動で適切に仕上がる、という意味ではありません。部材やネジに合わせて使い、最後の締まり具合は自分の手で確認します。

最後の締め込みは、手回しで

ここでいう「7分」は、全てのネジを所定トルクの70％で締めるという数値基準ではありません。電動で最後まで締め切らず、位置調整と最終確認を手に残すという意味です。

部品が正しい位置に収まっているか、途中で引っ掛かっているだけではないか、これ以上回せば締めすぎにならないか。最後は、そうした感触を確かめながら締めています。

ご自身で組み立てる場合は、まず商品の説明書に書かれた工具・締め付け方法を守ってください。電動工具を使わないよう指定された商品では、その指示を優先します。

私なら、今回のような家具を組立代行へ頼んで、インパクトで打撃を掛けながら締めている場面を見たら、いったん控えてもらい、締め方を確認します。

使っている工具と、その使い方を見ると、組み立てにどれだけ気を配っているかが伝わります。ただ、工具の名前だけで仕事全体を決めつけるのではなく、何に使い、どこで止め、最後をどう確認しているかまでが大切だと思っています。

また、締め付けトルクが指定されている部品は、デジタルトルクレンチを使って規定トルクで仕上げます。「最後は手で」というのは、全てを感覚任せにするという意味ではありません。

私が普段組み立てている家具では、そこまで細かく指定される場面は多くありません。一方、精密機器や車・バイクのカスタムなどでは、こうしたトルク管理が重視されます。指定のある箇所は、その数値に合わせて管理しています。

なお、自動車のカスタムのお手伝いもしていますが、必要な資格や事業者としての認証を要する整備作業については、当店ではお受けしていません。ご相談の内容ごとに、お手伝い出来る範囲を確認しています。

工具の仕組みについては、Panasonic公式「電動工具について学ぶ」で、ドリルドライバーとインパクトドライバーの違い、クラッチ、オートストップ、手締め機能を日本語の動画で確認出来ます。こちらは工具の機構についての参考資料であり、当店の「電動は7分まで」という作業方針を定めたものではありません。

説明書の読み解きには苦労しましたが、部材の関係が分かれば、組立自体は順番に進められます。収納部分を組み上げ、長い部材や扉も取り付けていきました。

収納部分を、順番に組み上げる

長い部材も、位置関係を確認しながら

収納扉を取り付ける

ところが、いよいよ最後の段階というところで、ごく稀に出合う、製品の初期不良が見つかりました。金属部材を固定するための下穴が、本来必要な位置にありません。

現物を合わせて確認すると、下穴の位置が左右で入れ替わっていました。そのままでは、本来の取り付け位置へビスで固定出来ない状態です。

金属部材を通して、ビスを締め込む箇所

この部分は、鬼目ナットなどの金属製の受けへネジを締める方式ではなく、木質部材へタッピングビスを直接ねじ込んで固定する構造でした。

部品の数が揃っていることは最初に確認しています。しかし、数が揃っていることと、加工された穴が正しい位置にあることは別です。今回は、実際に組み合わせる段階で、この初期不良が明らかになりました。

お客様にもその状態を見て頂き、正しい位置へ下穴を追加して作業を続ける方法をご提案しました。了承を頂いてから、加工へ進みます。

今回は、取り付ける金属部材と実際の板を合わせて位置を決め、レーザーも簡易的な位置合わせの目安として使いながら、下穴を加工しました。

まず、1mmの細いドリルで下穴を開けるところから。

現物に合わせて位置を決め、1mmのドリルから

その後ドリルを替え、使用するビスと部材に合う径へ穴を整えていきました。

使うビスに合わせ、下穴の径を整える

これは今回の部材と固定箇所に対して行った加工です。どんな家具でも同じ径・同じ深さで穴を開けて良いという意味ではありません。また、下穴を整えることは、ネジの外径と同じ大きさの穴を開けることとも違います。

そして、ここは出来た話だけではなく、反省点も残しておきます。

ドリルを使う作業に備え、当店ではドリル用ルーラーなどの機材も用意しています。ですが今回は、既製品の組立家具だからと油断してしまい、現場へ持参していませんでした。

想定外の事態の時こそ対応出来るように備える。既製品だから大丈夫と考えず、持参する機材を選ぶ段階から、改めて心掛けていきます。

また、穴が合わないからといって、常にその場で開け直せば良いわけではありません。今回は状況と対応方法を説明し、お客様の了承を頂いて追加加工しました。不具合の内容によっては、加工せず販売店やメーカーへ相談する必要があります。

「完成させてほしい」というご依頼でも、勝手に製品へ手を加えて良いとは考えていません。どう進めるかを一度お客様と共有し、そのうえで作業を続けました。

下穴の問題へ対応し、2台目も無事に完成。先に完成した1台目と並べ、お客様が指定された場所へ仮置きしました。

2台とも完成し、ご指定の場所へ仮置き

ただし、ここが最終的な使用場所というわけではありません。オフィス内のリフォームが終わった後、レイアウト案に従って移設される予定とのことでした。

そこで、移動する際にどの位置へ立つか、どこを持つか、何名以上で動かす必要があるかを、今回のデスクの構造に合わせて具体的に説明しました。

なぜそこまでお伝えしたかというと、かなり大きなデスクで、天板と収納部分の組み合わせ方にも特徴があったからです。変なところを持ち上げて一部に力を掛ければ、接合部へ無理が掛かり、破損することを心配していました。

置いた状態で使うことと、組み上がった状態を持ち上げて運ぶことでは、部材に掛かる力が違います。せっかく完成した物を、その後の移動で壊してしまってはもったいないですからね。

当店が今回行ったのは、2台の組立・調整・指定場所への仮置きと、移動方法の説明まで。改装後の移設は、これからお客様側で予定されている工程です。

今回の作業は、2名で5時間となりました。当初の作業見込みは3〜4時間でしたが、2台目の説明書の難解さと、終盤に見つかった下穴の不良への対応が重なり、予定を超えてしまいました。

お見積もりは3時間を基準にご案内しており、延長した場合の1時間あたりの料金も、事前にお伝えしていました。実際の精算は、掛かった作業時間に応じた料金です。

とはいえ、こちらからお伝えした見込みより長くなってしまったことは、やはり心苦しいです。

ただ、今回はお客様がその経緯をすぐそばで見てくださっていました。説明書と実物を確認している様子も、下穴が合わずに加工が必要となったことも、一緒に確認して頂いています。

お客様からは、掛かった時間分をお支払いするというお言葉まで頂き、むしろこちらを気遣ってくださいました。仕上がりについても、出来る範囲で調整していたことをご覧になったうえで、高く評価して頂けました。

「自分たちだけでやっていたら、どれだけ時間が掛かっていたか考えると怖い」という趣旨のお話や、こんなお言葉も。

途中で任せて頂いたからこそ、無事に形にするところまでお手伝い出来た。そう感じる一方で、準備や時間の見立てについては、今回の経験をきちんと振り返りたいと思います。

今回のお客様は、使いたい家具が決まっていて、購入も済み、完成後のレイアウトも考えていらっしゃいました。困っていたのは、その家具を実際に組み上げる部分です。

「買う前は出来そうだと思った」「一度始めたものを、途中から人に頼んでも良いのか」。今回のように迷われていても、まず現在の状態をお聞かせください。

オフィスデスクや会社の机の組立でも、未開封の新品からなのか、途中まで出来ているのかで、確認する内容は変わります。部品が足りない、穴が合わない、すでに傷んでいるといった状態では、その場で完成出来るかどうかも確認が必要です。

今回も、1台目と2台目で進め方は違いました。説明書どおりに部品を付けるだけでなく、現在の状態を確認し、必要な調整や対応方法を考えるところまで含めて、組み立てをお手伝いしています。

さて、最後に少しだけ、この日の革ジャンの話を。着ていたのは、FINE CREEKのHamptonです。

雨の日、工具と養生材を積んだ台車で訪問

当日は雨模様でした。レザーが雨に濡れることを極端に嫌がる方もいらっしゃいますが、私はかなり本気のレザー愛好家であると自負しており、同時に、愛着があるからこそワークウェアとして着込んでいる方です。

なので、雨風ごときで革ジャンを脱ぐようなことはしません（笑）。

ただし、組み立て作業には向かないので、そこは遠慮なくサクッと脱ぎます！

お気に入りを着込む楽しみと、目の前の仕事のしやすさは別。今回も、作業へ入る時には切り替えて、デスクの組み立てを進めました。

会社の机を組み始めたけれど、思ったより時間が掛かる。説明書を読んでも続きが分からない。大きな板や天板を、一人では扱いにくい。

そんな時も、「途中までやってしまったから」と遠慮せずご相談ください。商品名や説明書、現在の状態が分かる写真があれば参考になりますが、全て揃っていなくても構いません。

まずは、作業する地域と、何をどこまで組み立てたのか、どうしたいのかを、分かる範囲でお聞かせください。

便利屋！お助け本舗 大阪淀川店が、現在の状態からお手伝い出来ることと、必要な作業・概算費用をご案内します。

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まずは、お困りごとをお聞かせください。

内容がまだまとまっていなくても構いません。現在の状況を伺いながら、必要な方法を一緒に整理します。

お電話でのご相談・対応可否と概算費用のご案内は0円です。

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